Tiedätkö, mitkä ovat metallin korroosion syyt?

Metallien korroosioon vaikuttavat tekijät

Metallien korroosio on yleisin metallivaurioiden syy, ja se ilmenee yleensä ruosteena metallipinnalla, joka voi tuhota materiaalin kiillon ja kauneuden sekä lyhentää sen käyttöikää. Luonnossa on monia metallien korroosiota aiheuttavia tekijöitä (kosteus, ilmansaasteet, merivesi, maaperä jne.) ja niitä ei voida välttää.

Ilmakehän korroosio

Ilmakehän korroosiolla tarkoitetaan metallimateriaalien tai rakennusten vaurioita, jotka aiheutuvat kemiallisista tai sähkökemiallisista reaktioista ilmakehän olosuhteissa. Ilmakehässä käytettyjen metallimateriaalien osuus maailman kokonaistuotannosta on yli 60 % ja ilmakehän korroosion johdosta hävinneen metallin osuus on yli 50 % kokonaiskorroosiosta. Metallien ominaiskorroosion määrään vaikuttavat pääasiassa ilmakehän kosteus ja erilaisten epäpuhtauksien pitoisuus.

Meriveden korroosio

Meriveden kosteus, virtausnopeus ja pH-arvo sekä meriveden suolat, liuennut happi, meren eliöt ja hajoava orgaaninen aines ovat tärkeitä meriveden korroosiota aiheuttavia tekijöitä. Useimpien meriveden metallien korroosioprosessi on hapen depolarisaatioprosessi, ja korroosion nopeutta säätelee happidiffuusioprosessi. Meriveden metallit ovat alttiita paikallisille korroosiovaurioille, kuten pistekorroosiolle, rakokorroosiolle, turbulenttiselle korroosiolle ja kavitaatiokorroosiolle.

maaperän korroosio

Maaperä on äärimmäisen monimutkainen, heterogeeninen, monifaasinen systeemi, joka koostuu maapartikkeleista, vesiliuoksista, kaasuista, orgaanisesta aineesta, varautuneista kolloideista, limakolloideista jne. Maaperän koostumuksen ja ominaisuuksien heterogeenisyyden vuoksi on erittäin helppo muodostaa happipitoisuussolua korroosiota, jolloin maanalaiset metallitilat kärsivät vakavasta paikallisesta korroosiosta.

Kemiallinen korroosio

Kemiallinen korroosio viittaa metallin ja ei-elektrolyytin välisen suoran kemiallisen reaktion aiheuttamaan vaurioon. Korroosioprosessi on puhdas kemiallinen reaktio puhtaasta hapetuksesta ja pelkistymisestä. Se tarkoittaa, että syövyttävä väliaine on suoraan vuorovaikutuksessa metallipinnan atomien kanssa muodostaen korroosiotuotteita. Yleisiä kemiallisia korroosioaineita ovat hapot, emäkset ja suolat

Metallin korroosiotyyppi

Tasainen korroosio

Esittely:Tasaisella korroosiolla tarkoitetaan korroosiota, joka esiintyy metallin koko pinnalla tai suurella alueella. Tämäntyyppinen korroosio johtuu yleensä metallin pitkäaikaisesta altistumisesta syövyttäville aineille, kuten hapoille, emäksille ja muille kemikaaleille.
Korroosion ominaisuudet:Korroosionopeus on suhteellisen tasainen, metalli ohenee vähitellen ja voi lopulta johtaa rakenteelliseen vaurioitumiseen.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:Tasaisen korroosion estämiseksi voit valita korroosionkestäviä materiaaleja tai levittää korroosionestopinnoitteita.

Rakokorroosio

Esittely:Rakokorroosiota esiintyy metallipinnan halkeamissa tai muissa piilossa olevissa paikoissa.
Ominaisuudet:Metalliraossa oleva syövyttävä väliaine on pysähtyneessä tilassa, mikä aiheuttaa kiihtynyttä korroosiota metallitarvikkeiden liitännöissä.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:Rakokorroosion estämiseksi suunnittelussa olevat raot ja kuolleet kulmat tulee minimoida ja laitteen pinta pitää puhtaana ja kuivana.

Galvaaninen korroosio

Esittely:Kosketuskorroosiota syntyy, kun kaksi eri potentiaalista metallia joutuvat kosketuksiin toistensa kanssa ja upotetaan elektrolyyttiliuokseen.
Ominaisuudet:Metallit, joilla on negatiivisempi potentiaali, syöpyvät nopeammin, kun taas positiivisemman potentiaalin metallit suojataan.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:Suoran kosketuksen välttäminen eri metallien välillä tai eristysmateriaalien käyttö niiden erottamiseen on tehokas tapa estää kosketuskorroosiota.

Pistekorroosio

Esittely:Pistekorroosio on syvää korroosiota, joka keskittyy metallipinnan pieniin kohtiin.
Ominaisuudet:Piskien muodostumista tapahtuu yleensä ympäristössä, joka sisältää vahvoja hapettimia, kuten kloridi-ioneja. Pistäminen voi aiheuttaa pieniä reikiä metallipinnalle, mikä heikentää materiaalin rakenteellista lujuutta.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:Syöpymistä kestävien materiaalien valitseminen, ympäristön korroosiotekijöiden hallinta sekä säännöllinen tarkastus ja huolto ovat avainasemassa pistesyöpymisen estämisessä.

Rakeiden välinen korroosio

Esittely:Rakeiden välinen korroosio on korroosiota, joka ulottuu sisäänpäin metallirakeiden välistä rajapintaa pitkin. Se johtuu pääasiassa raerajojen epäpuhtauksista tai sisäisestä jännityksestä.
Ominaisuudet:Rakeiden välinen korroosio tuhoaa rakeiden välisen sidoksen ja heikentää metallin mekaanista lujuutta.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:Rakeiden välistä korroosiota kestävien materiaalien valitseminen, lämpötilan hallinta lämpökäsittelyn ja hitsauksen aikana sekä asianmukainen pintakäsittely ovat keinoja estää rakeiden välinen korroosio.

Kastepistekorroosio

Esittely:Kastepistekorroosiota esiintyy pääasiassa hiilikemian tehtaissa ja muissa ympäristöissä, joissa on syövyttäviä aineita ja vesihöyryä.
Ominaisuudet:Kun väliaineen lämpötila on alempi kuin kastepistelämpötila, vesihöyry tiivistyy metallipinnalle ja toimii yhdessä syövyttävän väliaineen kanssa korroosiota aiheuttaen.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:Kastepistekorroosion ehkäisy- ja torjuntatoimenpiteitä ovat ympäristön lämpötilan ja kosteuden hallinta, korroosionkestävien materiaalien käyttö sekä laitteiden säännöllinen puhdistus ja huolto.

Stressikorroosiohalkeilu

Metallien korroosiota koskevat varotoimet

Hyvän korroosionkestävyyden omaavien materiaalien valitseminen, laitesuunnittelun ja valmistusprosessien optimointi, rakojen ja kuolleiden kulmien vähentäminen, ympäristön korroosiotekijöiden hallinta sekä laitteiden säännöllinen tarkastus ja huolto voivat tehokkaasti pidentää metallilaitteiden käyttöikää ja varmistaa turvallisen tuotannon.

Kohtuullinen materiaalivalinta

Valitse materiaalit, jotka eivät ole herkkiä jännityskorroosiolle tai joilla on hyvä jännityskorroosionkestävyys. Alumiiniseos on laajalti käytetty metalli, jolla on vahva korroosionkestävyys. Eri alumiiniseossarjoilla on erilainen korroosionkestävyys ja käyttöympäristöt.

1-sarja

Alumiiniseos:1050 1060 1100 jne.
Korroosionkestävyys:Sisältää yli 9900% alumiinia, hyvä korroosionkestävyys
Sovellus:Käytetään pääasiassa kemianteollisuudessa ja erikoistarkoituksiin.

2-sarja

Alumiiniseos: 2017 2024
Korroosionkestävyys:Sarja 2 on alumiiniseos, jonka pääseoselementtinä on kupari, ja sillä on vakava taipumus rakeiden väliseen korroosioon.
Sovellus:ilmailuteollisuus, lisälaitteet ja teollisuudenalat, joissa käyttölämpötila on korkea

3-sarja

Alumiiniseos:3003 3004 3105
Korroosionkestävyys:Alumiiniseos, jonka pääseosaine on mangaani (mangaanipitoisuus on 1.0-1,5 %). Sitä ei voi lämpökäsitellä ja vahvistaa, ja sen korroosionkestävyys on parempi kuin 1-sarjan.
Korroosionkestävyys:Lentoteollisuus, rakennusmateriaalit ankarissa ympäristöissä,

4-sarja

Alumiiniseos: 4004 4032 4043
Korroosionkestävyys:4-sarjan alumiiniseos on alumiiniseos, jonka pääseoselementti on pii. Jos rakeiden väliselle rajapinnalle jää liikaa Si:tä, se on altis rakeiden väliselle korroosiolle.

Sovellus:Lisäaine alumiiniseoshitsaukseen.

5-sarja

Alumiiniseos:5052

Korroosionkestävyys:5-sarjalla on hyvä korroosionkestävyys, ja se voi parantaa korroosionkestävyyttä heikossa emäksisessä liuoksessa. Erinomainen merivedenkestävyys
Sovellus:merenrantarakennukset, lentokoneiden polttoainesäiliöputket, säiliömateriaalit

6-sarja

Alumiiniseos: 6061 6063
Korroosionkestävyys:pääasiassa magnesiumia ja piitä, hyvä korroosionkestävyys, hyvä hitsauskyky, hyvä prosessin suorituskyky, hyvä hapetusvärjäys.
Sovellus:Liikenneteollisuus (kuten auton ovet, auton korit, jäähdytyslevyt jne.)

7-sarja

Alumiiniseos:7050 7075

Korroosionkestävyys:7-sarjan alumiiniseos sisältää sinkkiä ja kuparia, ja sillä on huono korroosionkestävyys
Sovellus:Ilmailu (lentokoneiden kantavat komponentit, laskutelineet), raketit, potkurit ja avaruusalukset.

8-sarja

Alumiiniseos:8011

Korroosionkestävyys:8-sarjan alumiiniseos litium-, rautaseoselementit, korkea jäykkyys ja hyvä lämmönkestävyys ja erityisominaisuudet
Sovellus:Ilmastoinnin alumiinifolio

Paranna tuotantoprosessia

Pinta puhdas

Jos alumiinikelan pintaa ei puhdisteta kunnolla, passivointilaite ei voi muodostaa konversiokalvoa alumiiniseoksen kanssa ja passivointikäsittely on täysin tehotonta.

Valitse hyvä vesi.

Puhdistusprosessissa tulee käyttää passivointiprosessin aikana puhdasta vettä tai deionisoitua vettä, mikä voi vähentää epäpuhtausionien häiriötä passivointikemialliseen prosessiin, edistää passivoitumisen muodostumista, edistää syntyvän kemiallisen konversiokalvon puhtautta. , ja se edistää alumiiniseoksen korroosionkestävyyden paranemista passivoinnin jälkeen.

Säädä paistolämpötilaa

Paistolämpötila passivoinnin jälkeen on säädettävä noin 100 asteeseen. Liian korkea kuivauslämpötila aiheuttaa alumiiniseoksen pinnalla olevan kemiallisen konversiokalvon rikkoutumisen, mikä tuhoaa alumiiniseoksen korroosionkestävyyden passivoinnin jälkeen.

Tietoja Hanchen Metalista

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd on ammattimainen väripinnoitettu alumiinivalmistaja, joka yhdistää tuotannon, myynnin ja kaupan. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia tuotteita ja tyydyttäviä palveluita sekä erittäin tehokkaita ratkaisuja.